Технологии печати

Современные технологии печати.

ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ

Тампонная печать

Глубокая печать - это один из основных способов печати, при котором жидкая краска передается на бумагу с печатной формы, у которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным.
При этом различная глубина печатающих элементов на форме изменяется в зависимости от насыщенности светотеней воспроизводимого изображения. Поэтому на оттиске образуются слои краски различной толщины и создаются тончайшие градации и переходы тонов. Это - преимущество глубокой печати перед другими видами печати при воспроизведении тоновых изображений.

Глубокая печать - старейший способ печати, история которого восходит к началу XV века, когда впервые стали изготавливаться оттиски с гравированных медных пластин.
До середины 19 века. существовали только ручные способы изготовления печатных форм - гравирование на металлических пластинах углублённых печатающих элементов специальными резцами и иными инструментами (резцовая гравюра, чёрная манера, сухая игла) и химические способы гравюры - офорт, акватинта, мягкий лак.
Техника репродуцирования того времени требовала больших затрат труда и времени. Степень точности воспроизведения оригинала зависела от художественного и технического мастерства гравёра-художника.

В конце 19 в. был разработан способ фотомеханического переноса изображения на поверхность металлической пластины с последующим химическим травлением печатающих элементов. Печатание с таких форм производилось на ручных станках.

В 1910 была изобретена ракельная глубокая печать, которая характеризуется механизацией печатания на ротационных машинах с применением жидкой краски, причём краска с пробельных (непечатающих) элементов формы удаляется ракелем. Формы для ракельной глубокой печати выполняются фотомеханическим способом с использованием растра. На лист пигментной бумаги копируют сначала растр, а затем отретушированный тоновый диапозитив. Полученное изображение (копию) накладывают на медную полированную обезжиренную поверхность формного цилиндра пигментножелатиновым слоем к меди, прикатывают к цилиндру резиновым валиком в пигментнопереводном станке и проявляют теплой водой. Вода растворяет незадубившуюся при копировании часть слоя желатина. Задубившаяся часть слоя остается на поверхности цилиндра в виде рельефа, полностью воспроизводящего градацию тонов. Медная форма травится на различную глубину водными растворами хлорного железа. На поверхность формы в печатной машине наносится жидкая краска, которая заполняет её углубления.
Краски для глубокой печати изготовляют на легко испаряющихся растворителях (толуол, бензин, бутилацетат и др.).
Тиражеусточивость медной печатной формы - 25-30 тыс. оттисков Для повышения тиражеустоичивости форму покрывают электролитическим путем тонким (0,004-0,005 мм) слоем хрома.

В 1950-х гг. быстро развивается массовая иллюстрационная и особенно многокрасочная глубокая печать. Малопроиводительные листовые печатные машины (5-6 тыс. однокрасочных оттисков в час) заменяются высокопроизводительными ролевыми многокрасочными машинами (15-20 тыс. многокрасочных оттисков в час), а затем и многосекционными печатными агрегатами с контрольно-регулирующей автоматикой и устройствами, позволяющими получать листы в скомплектованном и сшитом виде.

Сегодня в развитых странах на глубокую печать приходится приблизительно 10-15% рынка печатной продукции. Несмотря на незначительную тенденцию к снижению, этот показатель устойчиво удерживается на протяжении последних 20 лет.
Адепты глубокой печати, отмечая простоту этой технологии, в сравнении, например, с офсетом, подчеркивают, что именно ей обязаны своим рождением и современные красочные системы (без зональной регулировки краски) офсетных газетных машин и анилоксовые красочные аппараты машин флексографской печати.
Тем не менее, ввиду значительной трудоемкости и дороговизны изготовления формных цилиндров для машин глубокой печати, применение этой технологии оправдано лишь при выпуске больших тиражей - не менее одного миллиона экземпляров. Основными заказчиками типографий глубокой печати являются издательства популярных еженедельных журналов и каталогов для почтовой рассылки.
Еще одна немаловажная сфера применения - печать на упаковочных материалах: от сверхтонкой фольги до толстых сортов картона.

Глубокая печать обеспечивает постоянное высокое качество при печати больших тиражей упаковки на различных материалах, таких, как высококачественная мелованная бумага и бумага с покрытием, целлофан, алюминиевая фольга, полипропиленовая пленка и т.д. Часто этот способ является единственно приемлемым с точки зрения качества, экономичности и тиражности. Этим способом можно запечатывать названные выше материалы с такими характеристиками, как устойчивость к истиранию, светостойкость, получение глянца, способность к термосвариванию.

В 1955 г. началась эпоха расцвета глубокой печати в упаковочной индустрии.
Этим способом печатается большими тиражами упаковка из бумаги, легкого картона, целлофана и частично из алюминиевой фольги главным образом для производителей сигарет, кондитерских изделий, кофе, масла и сыра.
Глубокая печать используется также при производстве сумок и пакетов.